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搅拌混合配料罐设备的大概原理

来源:/news/45.html   发布时间:2018-10-24

搅拌混合配料罐设备的大概原理
      搅拌混合配料罐设备的大概原理搅拌槽与真空搅拌槽的结构原理及选用混合槽•●、真空搅拌槽和不锈钢搅拌槽属于混合搅拌容器。广泛应用于乳品•●、制药•●、化工等行业的液-液•●、液固混合░,达到搅拌的作用░,以达到合格产品的工艺要求。搅拌槽包括罐体和焊接在搅拌槽上的各种附件。搅拌槽常用的罐体是立式圆筒形容器。它有一个顶盖•●、一个缸体和一个罐底。罐体通过支架安装在基础或平台上。在规定的操作温度和压力下░,配料罐体为搅拌过程提供一定的空间。为了满足不同的工艺要求░,或由于对坦克本身的结构需要░,油箱装有不同用途的各种配件。例如░,由于材料往往伴随着反应过程中的热效应░,以提供或移除反应热░,有必要安装一套在水箱或蛇管在罐内空间。为了连接减速机和轴封░,需将顶盖焊接到底座上。需要有人孔•●、手孔和各种喷嘴░,便于内部零件的修复和排料。
      为了有效地监测和控制温度•●、压力和高度的材料在操作过程中░,温度计•●、压力表•●、液位计•●、视镜•●、放电装置应安装。
有时为了改变材料的流动模式░,增加搅拌强度░,强化传质•●、传热░,而且在罐内焊接挡板和导流管。然而░,随着配件的增加░,往往会带来很多麻烦的设备制造和维修░,提高设备的制造和维护成本。因此░,确定搅拌罐的结构时░,应综合考虑使设备满足生产工艺要求░,达到经济•●、设计合理。
      搅拌槽设计要点:罐体长径比和承载能力在了解材料的体积在搅拌器░,合适的长径比(H/D)和承载能力应选择确定气缸的直径和高度。长径比搅拌罐反应要求尤为重要░,这涉及到搅拌效率的特殊要求░,效果和技术。
搅拌混合罐主要有三个方面:配料罐一•●、搅拌功率░,配料罐二•●、垫子░,配料罐三•●、材料本身的搅拌反应特性的要求。装载量•●、装载系数•●、搅拌等搅拌容器的设计应合理选择载荷系数░,并提高设备的利用率尽可能。常用的加载系数为0.6~0.85。如果材料在反应过程中需要泡沫或沸腾状态░,则需要0.6~0.7。如果材料响应相对稳定░,则理想的是0。8~0.85(物料粘度大░,理想值)。

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